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隨著我國制造業生存生活環境的日益惡劣，精益生產管理系統在國內迅速風靡起來，越來越多的企業加入到這個學習行列，不少中小企業甚至將精益生產的實施上升到決定自身企業生死存亡的高度，但重視卻沒有方法是萬萬不行的，所以能取得成效的企業就比較少了。這些企業在認識、學習和推廣精益生產管理的過程中，歸根結底存在以下六個誤區。

誤區一

大多數企業最初做精益生產改善就是做一兩個精益改善服務項目，這是對精益生產理解的一個大誤區。實施精益生產有三重藝術境界：文化，系統，工具。企業文化轉型是實施精益生產的重中之重。 以人為本核心理念。對待員工的關心和尊重不足，精益生產在企業中不可能持續太久。 即使改進項目是成功的，它們也只能暫時盈利，從長遠來看，精益注定會失敗。

誤區二

精益只是企業管理層的事情。不少企業誤認為改善只是經理或項目管理小組的事情，這個誤識也是背離精益生產初衷的。成功的精益生產改善我們需要一個企業全體員工的參與。企業高管層實踐，以身作則，鼓勵生產現場一線員工以自己為生產現場的主人，積極實踐并提出建議。全員參與是精益生產企業持續發展改善成功的法寶。

誤區三

不授權，很多企業都會遇到以下問題：老板再三下達命令繼續改進，還要求他傳達下去，但下面的人沒有行動。其最根本的原因主要在于授權不夠。如果你想對生產線做一點小小的改進，但即使價值幾塊的東西也不容易買到，即使是買螺絲刀，也必須報總經理簽字批準。 誰有改進的熱情？營造一個持續發展改善的氛圍我們需要企業高層管理者切實的授權給下屬，同時給他們以鼓勵，因為改善不是馬上有成效的，甚至還有失敗的可能。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，員工當然不會積極參與。

誤區四

精益生產就是在生產線實施有效改善。精益生產改善不能只看表面，不僅僅只是生產線上的改動就是精益生產了，這只是其中的一部分而已。精益生產改善要獲得成功要從企業各部門、各功能模塊相互配合，同時不斷完善。

誤區五

精益改善一次就可以，很多企業在實施精益時都會設定量化的目標，比如生產效率的提高或質量的提高，在一定的時間內實施團隊來實現。當通過不斷努力實現中國這個企業目標后，大家都大大地舒口氣，認為我們可以歇歇了?？墒窃龠^幾個月后會及時發現，之前可以取得成果在慢慢開始消失。原因很簡單，精益生產絕不是一次就能取得成功的，需要進行企業持續改善下去。

誤區六

精益是應用了許多工具在實施精益生產管理中拉動看板、單位生產非常重要的工具但如果企業只對這些方法的應用感興趣而沒有建立一個符合企業特點的生產系統那么這些結果就不會令人滿意。只有建立起一個完整的精益生產管理系統，才能讓我們這些工具真正支持中國企業的運作，為企業發展帶來更多的利益。